Corte de Acrílico e Policarbonato
Embora muitos tipos de plásticos sejam visualmente parecidos, muitas vezes há diferenças fundamentais em suas estruturas moleculares e características físicas resultantes. Por conseguinte, o comportamento de corte por laser de materiais plásticos diferentes podem ser muito diferentes umas das outras. Um bom exemplo desta diferença é visto quando se comparam acrílico (PMMA) e os polímeros de policarbonato. Tipicamente, ambos os materiais são muito semelhantes, com as suas superfícies claras, transparentes, no entanto, quando cortadas utilizando um laser de CO2, os resultados são muito diferentes.
Acrílico é um polímero, plástico macio com uma estrutura molecular simples. Sua superfície altamente polida apresenta um acabamento suave quando exposto ao calor, tornando-se o material preferido usado por sinalização, troféu, e mostruários para lojas. Por outro lado, o policarbonato é um polímero de plástico mais forte devido à maneira como as suas estruturas de moleculares são constituídas. Sua maior resistência e resistência ao impacto torná-o um dos materiais preferidos para a construção de caixas de segurança e de lentes de plástico para óculos.
Para demonstrar as diferenças entre esses dois plásticos, um laser de 100W foi usado em conjunto com uma mesa XY e uma cabeça de corte equipada com uma lente de 2,5" distância focal. O primeiro corte de uma folha de 3 mm de espessura de acrílico a uma taxa de 10 milímetros por segundo. Ar auxiliar, 5 PSI foi usado para proteger a lente e reduzir o vapor de chamas de acrílico. O acrílico foi vaporizado facilmente, sem danificar as ligações da estrutura simples do polímero e o calor do processo de corte proporciona um excelente "acabamento polido" ao olhar.
Por outro lado, uma amostra de 3 mm material policarbonato de espessura tem o corte muito mais lento em apenas 4 mm / s de velocidade. A estrutura de polímero mais complexa retarda a velocidade de corte e o material quimicamente degrada devido as numerosas ligações a serem quebradas. Como resultado, o policarbonato torna-se carbonizado e descolorido. Uma maior pressão de ar (90 psi) é usada para minimizar a carbonização, no entanto, a superfície de corte final é ainda muito descolorida. Infelizmente, este comportamento é típico de materiais de policarbonato, quando cortados por um laser de CO2. Apesar de suas características de resistência superiores, esses resultados devem ser considerados ao selecionar um material, especialmente para projetos onde a borda do corte final é visível.
Fonte: Synrad
