Folder Máquinas TAICO

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Raio laser completa 50 anos com inúmeras aplicações

O raio laser, criado em 1960, se tornou indispensável para a vida moderna. O feixe de luz é utilizado de forma abrangente, em diversas áreas como indústria, telecomunicações, artes e medicina.



Fonte: Globo Vídeos

Cortando Fitas de Nylon

O Nylon (muitas vezes referido como poliamida ou PA), é a fibra de polímero sintético mais comum disponível hoje no mercado. É comum o uso da fibra de nylon na produção de correias e cintas, que são usadas em centenas de produtos desde, suporte e amarração de cargas a cabrestos de cavalos e outras trelas do animal, mochilas, pára-quedas e diversos cintos.

Para esta aplicação do cliente, foi possível determinar a velocidade de corte ideal para uma cinta de nylon de espessura 1,14 milímetros . A configuração da máquina de corte poderia ser uma TAICO1000 com 70W. Foram utilizados 3 bares de ar comprimido.

Com uma potência de 70 watts, foi possível cortar a cinta em uma velocidade em linha de 1,65 metros por minuto. Neste caso, a pequena quantidade de material derretido ao longo da borda de corte é desejável, uma vez que sela a borda e impede que a fibra de nylon se desgaste e a cinta desfie.
Esse processo de corte resulta em um ambiente limpo e um acabamento muito bom.
Fonte: Synrad

Decoração com Corte a Laser, sem limites!

Decoylab é especializada na fabricação de relógios únicos e decorativos. Seu objetivo é a criação e qualidade. 
Os produtos são acessíveis, funcionais e bonitos.
Tudo é viável graças ao corte a laser.

Fonte: www.decoylab.com

Bijuterias de feltro cortadas a laser

Essa foi a primeira experiência da designer Maria Eife com corte laser.
Mas vejam que o resultado é bastante interessante e mostra todo o potencial do corte a laser.

Para cortar feltro não é necessária grande potência, máquinas com 70W já dão conta do recado.

O limite do corte laser realmente está na criatividade de cada um.


Fonte: http://thecraftsdept.marthastewart.com/2010/04/maria-eife.html

LANÇAMENTO TAICO 1610 - 100W

TAICO 1610 – 100W

Área útil de corte 1600 x 1000 mm
Potência de corte de 100W


Novo Modelo de Máquina de Corte a Laser TAICO


- Custo benefício sem igual.

- Nova Eletrônica, CPU e drivers muito mais rápidos.

- Chassi tubular, estrutura mais leve, rígida e rápida.

- Mesas de honey-comb e facas com 1600 x 1000 mm de área de corte.

- Potência de sobra para cortar MDF e acrílicos.

- Mesa passante, o que possibilita entrar com a chapa inteira.

- Garantia total de 12 meses.

- Assistência técnica local em várias regiões.

Pronta entrega!

Algumas idéias em 3D para corte laser

Algumas idéias de Whystler em 3D para Ponoko.

Esses exemplos mostram que é possível criar peças em 3D com o corte laser.
Basta um pouco de criatividade. Vejam o que diz o designer Whystler...



Como você descreveria o seu processo criativo?

-Tudo começa com uma centelha de inspiração: uma fonte externa ou uma combinação das idéias que bate-me de tal maneira que eu visualizo no corte a laser. A próxima etapa envolve um período de investigação muito rigorosa, onde eu passo muito tempo em pesquisas na internet. Em seguida, eu começo a desenhar no CorelDraw, ou faço um modelo 3D como um protótipo virtual.




Você tem alguma dica para outros designers?

-Dica 1: Não tenha medo de fazer muitas pesquisas, mas não desanime quando não encontrar todas as respostas que você deseja. Aprenda a pesquisar na internet de forma eficaz e incansável em sua busca de informações. Se você realmente quer ser um designer, ninguém vai entregar-lhe informações sobre um prato. Você tem que chegar lá e encontrá-lo. Está tudo lá e realmente, não é difícil de encontrar.

-Dica 2: Esforce-se para ser original. Se você quiser apenas fazer um dinheirinho rápido copiando idéia de outra pessoa, então este jogo não é para você. Você vai ter nenhum prazer com isso.

Veja outras dicas em nosso Blog.

Como fazer cortes de encaixe em acrílico.

A importância dos raios

Fonte: Dan Emery para Ponoko.



Depois de trabalhar com Drownspire e desenvolver as suas Vambit, o designer Dan Emery descobriu que pode usar com sucesso os nós ao fazer corte em acrílico.
Como ele mesmo diz, há, no entanto, alguns truques para isso.
Como você trata o fim de cada segmento é a chave. Se você tem um ângulo agudo, típico de um segmento de corte a laser, o acrílico sempre fratura naquele canto. Veja este exemplo.



Normalmente um curva fechada é a criação de um ponto fraco no acrílico. Não é bom quando isso é estruturalmente uma parte importante do projeto. Um pequeno raio naquele canto faz maravilhas para transferir as forças de um canto do segmento para o outro e reduz o risco de que o material se trinque.



Quanto maior o raio, mais forte será o reforço. Assim você precisará tomar uma decisão estética de quão grande poderá ser esse raio de corte. No Vambit os raios eram pequenos, 0,26 milímetros e foi o suficiente para fazer a diferença.
Outro truque para se ter em mente é colocar os nós em uma parte do projeto onde você pode garantir o comprimento. Dessa forma, você não precisa apostar na mudança e espessura do intervalo e a variação é muito menor. Isso ocorre quando você tem duas arestas que serão cortados pelo laser que são as bordas de atrito. Isso funciona se você estiver usando abas, mas não é necessariamente o caso se você estiver utilizando uma junta de entalhe.
Por exemplo, na concepção deste pião eu coloquei os nós na guia ao contrário do segmento.






As guias sobre as peças do triângulo se encaixem nas fendas da parte do círculo. A dimensão X e Y será sempre a mesma para o corte laser, portanto, eu coloquei a nós sobre essas peças. Se eu tivesse colocado os nós sobre o segmento do cabo (como na figura abaixo), os pontos de atrito seriam contra a superfície do material, nesse caso a peça que pode variar se a espessura varia.



Estamos interessados em conhecer suas experiências e qualquer outro conselho que vocês possam nos dar sobre corte laser.
Falem conosco!